2007年-2009年是激光显示技术以行业应用为主的示范期，这一时期主要是完善产业链、形成专利池和国家标准，2010年将迎来以高端消费类产品为主的崛起期。

　　早在上世纪80年代末，激光显示技术就已进入我国863计划。2002年我国在该技术领域实现重大突破，推出全固态激光显示原理样机，2003年研制出60英寸背投激光显示机，之后又相继推出84英寸和140英寸大屏幕激光显示样机。

　　这些科研成果标志着我国在技术开发方面进入国际激光显示先进行列。而当下我国企业界非常关注的是激光显示技术的产业化情况，近日《中国电子报》记者就激光显示技术的产业化问题采访了中国科学院院士王占国。

　　激光显示需要整个行业的认同

　　记者：你如何评价当下激光显示技术的产业化进程，目前中国的激光显示产业与国外发达国家相比是否存在差距？

　　王占国：目前激光显示技术在中国已经完成了在实验室的研发阶段，但产业化还没有实质性进展。中国现在的问题是，实验室可以做出样品，做得也不错，但一进入生产环节就不行。

　　从国际上来看，我国激光显示的产业化进程并不是很快，我国在生产设备、人员规模等方面已经落后于发达国家。现在很多激光显示生产设备的技术由国外掌握，据我所知，国外很多的技术人员都出自中国，就是说都是我们中国人在做。

　　记者：我国激光显示技术产业化进程不快的根本原因是什么，如何解决这一问题？

　　王占国：中国目前有很多的研究成果都走在国际前列，但一涉及产业化就不行了，主要原因是资金投入的问题。国家的资金不够，企业又没有投入，技术便被搁置。中国激光显示产业要做大做强，一定要掌握产业链上游，并拥有自主知识产权，目前资金投入是第一步。

　　激光显示需要整个行业的认同，我国只有在量产成品率的研发方面投入足够资金，才可能形成一个产业。

　　记者：激光显示产品实现量产还有哪些问题需要解决？

　　王占国：目前，激光显示尚无国家标准和国际标准，另外激光显示技术现在面临的一个很大的问题是成本高。激光器如果要满足功率较大、寿命较长或者波长很精确的需求，其成本就会非常高。成本高的主要原因是成品率不高，而成品率不高的根源在于企业没有经过认真的产业化示范研究。

　　当然，这些问题也不是不可克服的，倘若我们能够进一步研究，这些都好解决。但是现在没有足够的资金投入研发，成品率很难提高。我们在实验室可以百里挑一，只要在多件成品中挑出一件好的就可以了，但是真正实现量产，目前的成品率是达不到产业化要求的，这需要国家和企业投入大量资金进行研发，只有成品率提高了，成本才可能降下来。

　　2010年进入崛起期

　　记者：在你看来，全球激光显示技术进入普及产业化阶段的时间表是什么样的？

　　王占国：业界对此尚没有形成共识，三菱公司认为是在2008年进入产业化崛起期，索尼公司认为是在2010年，爱普生、日立等公司认为是在2012年。

　　我国一些专家认为，2007年-2009年是激光显示技术以行业应用为主的示范期，在这一时期主要完善产业链，形成专利池和国家标准，2010年进入以高端消费类产品为主的崛起期，崛起期之后才是以普及型消费类产品为主的产业爆发期。

　　记者：节能环保是电子产品的一个发展方向，目前激光显示产品在功耗方面的发展情况是怎样的？

　　王占国：激光显示产品在功耗方面是非常有优势的，如果要显现60英寸的图像，激光合成白光的功率一般需要20瓦就足够了，若按发光效率10%来计算，整机功耗只有200瓦左右，而目前一般的投影产品显现60英寸的图像，功耗应该在700瓦～800瓦(200瓦左右的功率是激光在量产后得到优化的情况下实现的功率，目前因没有实现量产，尚未达到这一水平)。

　　在平板显示领域，目前液晶电视、等离子电视的市场发展空间很大，如果平板电视应用激光显示技术，其功耗可以降低1/3甚至1/2。

　　记者：很多终端显示企业非常关心激光显示产品的成本，目前大概是多少？

　　王占国：国外已经有能够量产的激光器设备，价格也不是很贵。目前激光器半导体的价格大约为每瓦输出功率20美元，如果要显现60英寸的图像，激光合成白光的功率一般需要20瓦就足够了。终端显示企业要应用激光显示技术，要与科研机构建立合作关系，进行产、学、研的配合，引进先进的科研技术、团队和人员，目前中国已有企业在做这方面的事情了。此外，企业还要引进先进的相关生产设备。